Die Zimmerman FZ 35 Fräsmaschine kann mittelgroße und große Urmodelle von Toolingblocks oder Aluminium mit simultan 5 Achsen fräsen. Die Maschine hat einen der größten Tischflächen in Ungarn mit 4 mal 2,9 mal 1,25 Metern. Unsere kleinere Fräsmaschine ist für den Automatisierten Beschnitt von Fertigteilen mit der Hilfe von Vakuum-Positionierslehren.
Werkzeugbau auf der Basis von optimisierte CAD Modellen. Prototypenbau und vorserienfertigung gibt den Kunden die Möglichkeit die Bauteile zu testen, Montage Proben durchzuführen, und letzte modifikationen zu machen. Nach der Freigabe vom Erstmusterteil wird die endgültige Geometrie eingefroren. Für die Serienfertigung bauen wir schwundfreie, zweiseitige GFK oder Aluminium Werkzeuge. Fertiges Werkzeug und Erstmusterteil 12 Wochen nach Bestellung.
Unsere SMRE 381-TA automatisierte Ausschnitt Maschine, sogenannter Plotter gewährleistet den hochpräzisen Ausschnitt von den verwendeten Fasermaterial, auf der basis von optimierten 2D Nesting Modellen, mit einen minimalen Verlust Prozent. Der Plotter kann Glas-, Kevlar-, und Karbon Geweben mit einen rotierenden Kreismesser beschneiden, der Fräsmodul kann PET und PVC Schaumplatten oder Balsaplatten konturschneiden. Der 3x1,8 grosse Tisch kann unter dem Conveyer auf 4 Vakuumzonen geteilt werden. Maximalgeschwindigkeit vom Beschnitt ist 35 Meter pro Minute
Fertigung von GFK Teilen mit hochproduktive Verfahren in zweiseitigen Werkzeugen. Abhängig von der Seriengröße verwenden wir light-RTM, wo Vakuum die Werkzeug Schließung sichert, oder bei Stückzahlen über 1000 den heavy-RTM Pressverfahren. Die Zykluszeiten sind 120 Minuten, Dank den integrierten Kühl- und Heizkreisen, so sind 4 Abformungen pro Schicht möglich gegenüber dem 1 Stück pro Schicht vom Handlaminat Technik. An der Hinterseite vom Bauteil können metrische Inserte, Rippen und Dome für die Montage integriert werden. Die Oberflächen sind Identisch an der Sicht- und Hinterseite.Das geschlossenes Regim hat weiterhin den Vorteil vom minimalen Styrolemission, und ist so eine Umweltfreundliche Technologie.
Hochdruck Dosiermaschinen mit Axial oder Kolbenpumpen von Hennecke und Krauss Maffei geben uns die Möglichkeit PU Schaumteile in paar Minuten zu fertigen. Mit der Hilfe von hydraulischen Werkzeug Trägern und Alu Werkzeuge können wir die volle Palette von der PU Materialfamilie fertigen, von weich-integral Schaum, und Hartschaum bis Kompakte Systeme.
Hochproduktive Technologie für Thermoplasten. ABS oder PP Platten sind an einem Klemmrahmen befestigt, und von oben und unten mit Infrarotheizung auf Erweichungspunkt aufgewärmt. Die Vollautomatische Maschine blast demnächst einen Blasen von unten und das positive Werkzeug steigt hinauf. Letztendlich wird Vakuum verwendet um die weiche platte an den Werkzeug anzuziehen. Die Plattengrösen sind 2200x1200, mit einem tiefzieh Höhe von 800 mm.
Unsere Firma hat die Möglichkeit entsprechend den Anforderungen vom Kunden lackierfähige, oder auch decklackierte Bauteile zu liefern. Die Bauteile gehen durch eine 100% Endkontrolle vor der Verpackung und Lieferung.
Nach der Produktion müssen die rohe Bauteile entgratet, geschliffen und gebohrt werden. Im diesen Schritt werden alle mögliche Oberflächenfehler behandelt und korrigiert. Nacher wird das bauteil nochmal mit Exzenterschleifer durchgeschliffen.
Oberflächen können noch Trennmittel enthalten, was wir mit Sandstrahlen entfernen. Die 3x3 m Kabine arbeitet im geschlossenem System, das Abrasive Material wird zurück zirkuliert.
Um die Höchstmögliche Mechanische Eigenschaften zu erreichen verwenden wir einen Postcure Ofen. Mit dem Postcure ist auch die endgültige Geometrie des Bauteiles festgestellt. Die aufheizung und runterkühlen ist mit definierten Temperatur-Zeit Kurven Ausgeführt.
Wir haben die Kompetenz für Grund-, und Decklackierung mit unseren 2 Blowtherm Lackierkabinen. Die einzeln 20 Quadratmeter grosse Kabinen haben die Möglichkeit für Grund-, Struktur-, und Hochglanz Decklackierung. Wir liefern “A class” Oberflächenqualität für die Automotiv Industrie.
