Технологии

Штекерное и прямое фрезерование форм, автоматическая обрезка

Фрезерный станок Zimmerman FZ 35 может обрабатывать средние и большие мастер-модели инструментальных блоков или алюминия одновременно по 5 осям. Один из крупнейших в Венгрии станков способен обрабатывать блоки размером до 4 x 2,9 x 1,25 метра на высокой скорости. На нашем модельном фрезерном станке с меньшим размером стола мы выполняем автоматическую обрезку и сверление готовых деталей с помощью вакуумного позиционирования.

Zimmerman FZ-35 marógép Zimmerman FZ-35 marógép Készalkatrészek sorjázása Készalkatrészek sorjázása

Изготовление пресс-форм и прототипирование

Изготовление пресс-форм на основе оптимизированных САПР-моделей. Создание прототипов и предсерийное производство дает возможность заказчику провести испытания, сборочные испытания и окончательную доработку деталей. После утверждения первого образца определяется окончательная геометрия детали. Двусторонние стеклопластиковые формы или алюминиевые формы для серийного производства не изготавливаются. Изготовление пресс-форм и первый образец осуществляется в течение 12 недель после заказа.

Автоматическая резка

С помощью автоматической раскройной машины SMRE 381-TA, или так называемого плоттера, мы можем вырезать высокоточные макеты из армированного материала на основе оптимизированных 2D-моделей раскроя с минимальным отходом. Стекло, кевлар и углеродное волокно можно резать восьмиугольным вращающимся ножом. С помощью фрезерного модуля можно фрезеровать плиты из ПЭТ, пенопласта и пробкового дерева. Зона резки 3 x 1,8 метра разделена на 4 отдельно переключаемые зоны вакуума под конвейерной лентой. Максимальная скорость резки 35 м / мин.

Auomatizált vágás
Rtm szerszám Rtm szerszám Rtm szerszám

RTM
Подача смолы под давлением

Высокопроизводительная технология изготовления деталей из стеклопластика с помощью двухсторонних форм. В зависимости от размера серии мы предлагаем технологию Light RTM, при которой используется вакуум для закрытия формы и потока смолы, для серийных размеров 1000 деталей или меньше, или HEAVY RTM технологию, когда закрытие формы обеспечивает индивидуальное прессовое оборудование. Время цикла составляет 120 минут благодаря встроенной в пресс-форме системе охлаждения / нагрева. Это позволяет выполнять до 4 операций по извлечению из формы за смену по сравнению с методами ручной укладки с 1 извлечением из формы. Метрические вставки и ответные части сборки могут быть соединены на стороне B. Обе стороны Изделия, полученные данным методом, имеют высокое качество поверхности с обеих сторон, а благодаря экологически безопасному (закрытому) режиму, выбросы стирола сводятся к минимуму.

RIM
Реактивное литьевое прессование

Используя дозирующие машины с осевыми и поршневыми насосами Krauss Maffei и Hennecke, мы производим фасонные детали из полиуретана с продолжительностью цикла в несколько минут. С помощью гидравлически закрывающихся держателей форм и обычных алюминиевых инструментов мы можем производить широкий ассортимент уретановых материалов, включая мягкие интегральные пены, которые представляют собой эластомеры, жесткие пены и непенящиеся компактные системы.

Axiáldugattyús fröccsöntőgép Fröccsöntőgép Fröccsöntött készelemek Fröccsöntőgép Fröccsöntőgép Fröccsöntött készelemek
Fröccsöntőgép Vákuumformázó berendezés Vákuumformázott elem Vákuumformázott elem Vákuumformázott elem

Вакуумное формование

Технология производства изделий из неармированных термопластичных материалов, обладающая с высокой производительностью. Листы АБС или ПП, закрепленные на раме, нагреваются инфракрасными обогревателями до температуры плавления. Далее полностью автоматизированный процесс сводится к выдуванию пузыря из листа, затем снизу подводится форма, и, наконец, с помощью вакуума расплавленный лист обжимает форму. размер плиты 2200х1200, глубина формовки 800 мм.

Обработка поверхности и покраска

Наша компания поставляет своим партнерам готовые к покраске или покрашенные изделия. Готовые детали проходят 100% контроль качества, подготавливаются к упаковке и доставляются.

Felület előkészítő állomások

Подготовка поверхности

После изготовления детали начинается обрезка, сверление и подготовка поверхности деталей. В процессе работы исследуются и устраняются все возможные дефекты на поверхности. На следующем этапе поверхности шлифуются эксцентриками.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера является важным этапом технологического процесса и применяется для предварительной подготовки поверхности. Камера размером 3х3 метра работает, по принципу замкнутой ситемы.

Homokfúvó kabin
Festő kabin

Покрасочные камеры

Грунтовка и финишное покрытие выполняются в 2-х вытяжных камерах Blowtherm. С Камеры имеют по два отсека , каждый площадью 20 квадратных метров. Возможности компании позволяют нанести основу, структуру и обеспецить глянцевое покрытие поверхности. Мы обеспечиваем для наших клиентов автомобильной промышленности качество поверхности «А класса». Alapozó és fedő festések 2 darab Blowtherm elszívásos kabinban történik. A két, egyenként 20 négyzetméter területű kabinban alapozó, struktúra és fedőfestésre is lehetőség van, autóipari megrendelőinknek számára “A Class” felületi minőséget biztosítunk.

Камера постотверждения

Для достижения максимальных механических свойств систем из армированного волокном пластика (FRP) требуется постотверждение. Во время постотверждения окончательная геометрия детали фиксируется. И нагрев, и охлаждение выполняются по заданным кривым нарастания температуры-времени.

Hőkezelő kabin