Фрезерный станок Zimmerman FZ 35 может обрабатывать средние и большие мастер-модели инструментальных блоков или алюминия одновременно по 5 осям. Один из крупнейших в Венгрии станков способен обрабатывать блоки размером до 4 x 2,9 x 1,25 метра на высокой скорости. На нашем модельном фрезерном станке с меньшим размером стола мы выполняем автоматическую обрезку и сверление готовых деталей с помощью вакуумного позиционирования.
Изготовление пресс-форм на основе оптимизированных САПР-моделей. Создание прототипов и предсерийное производство дает возможность заказчику провести испытания, сборочные испытания и окончательную доработку деталей. После утверждения первого образца определяется окончательная геометрия детали. Двусторонние стеклопластиковые формы или алюминиевые формы для серийного производства не изготавливаются. Изготовление пресс-форм и первый образец осуществляется в течение 12 недель после заказа.
С помощью автоматической раскройной машины SMRE 381-TA, или так называемого плоттера, мы можем вырезать высокоточные макеты из армированного материала на основе оптимизированных 2D-моделей раскроя с минимальным отходом. Стекло, кевлар и углеродное волокно можно резать восьмиугольным вращающимся ножом. С помощью фрезерного модуля можно фрезеровать плиты из ПЭТ, пенопласта и пробкового дерева. Зона резки 3 x 1,8 метра разделена на 4 отдельно переключаемые зоны вакуума под конвейерной лентой. Максимальная скорость резки 35 м / мин.
Высокопроизводительная технология изготовления деталей из стеклопластика с помощью двухсторонних форм. В зависимости от размера серии мы предлагаем технологию Light RTM, при которой используется вакуум для закрытия формы и потока смолы, для серийных размеров 1000 деталей или меньше, или HEAVY RTM технологию, когда закрытие формы обеспечивает индивидуальное прессовое оборудование. Время цикла составляет 120 минут благодаря встроенной в пресс-форме системе охлаждения / нагрева. Это позволяет выполнять до 4 операций по извлечению из формы за смену по сравнению с методами ручной укладки с 1 извлечением из формы. Метрические вставки и ответные части сборки могут быть соединены на стороне B. Обе стороны Изделия, полученные данным методом, имеют высокое качество поверхности с обеих сторон, а благодаря экологически безопасному (закрытому) режиму, выбросы стирола сводятся к минимуму.
Используя дозирующие машины с осевыми и поршневыми насосами Krauss Maffei и Hennecke, мы производим фасонные детали из полиуретана с продолжительностью цикла в несколько минут. С помощью гидравлически закрывающихся держателей форм и обычных алюминиевых инструментов мы можем производить широкий ассортимент уретановых материалов, включая мягкие интегральные пены, которые представляют собой эластомеры, жесткие пены и непенящиеся компактные системы.
Технология производства изделий из неармированных термопластичных материалов, обладающая с высокой производительностью. Листы АБС или ПП, закрепленные на раме, нагреваются инфракрасными обогревателями до температуры плавления. Далее полностью автоматизированный процесс сводится к выдуванию пузыря из листа, затем снизу подводится форма, и, наконец, с помощью вакуума расплавленный лист обжимает форму. размер плиты 2200х1200, глубина формовки 800 мм.
Наша компания поставляет своим партнерам готовые к покраске или покрашенные изделия. Готовые детали проходят 100% контроль качества, подготавливаются к упаковке и доставляются.
После изготовления детали начинается обрезка, сверление и подготовка поверхности деталей. В процессе работы исследуются и устраняются все возможные дефекты на поверхности. На следующем этапе поверхности шлифуются эксцентриками.
Пескоструйная камера является важным этапом технологического процесса и применяется для предварительной подготовки поверхности. Камера размером 3х3 метра работает, по принципу замкнутой ситемы.
Грунтовка и верхние покрытия выполняются в 2-x вытяжных кабинах Blowtherm. С двумя кабинами, каждая площадью 20 квадратных метров, у нас есть возможность выбрать базовую краску, структуру и покрытие с высоким блеском. Мы обеспечиваем наших клиентов-автомобилестроителей качеством поверхности «А-класса».
Для достижения максимальных механических свойств систем из армированного волокном пластика (FRP) требуется постотверждение. Во время постотверждения окончательная геометрия детали фиксируется. И нагрев, и охлаждение выполняются по заданным кривым нарастания температуры-времени.
