A Zimmerman FZ 35 típusú marógép segítségével szimultán 5 tengelyen munkálunk meg közepes és nagy mintákat. Magyarország egyik legnagyobb asztalméretű gépe képes akár 4 méter x 2,9 méter x 1,25 méter méretű tömbök nagysebességű megmunkálására is. Kissebb asztalméretű modell marógépünk, és vákuumleszorítás segítségével készalkatrészek méretrevágását végezzük.
Alakadó szerszámok készítése optimalizált CAD modellek alapján. A prototípus és nullszériás gyártás a vevő számára lehetőséget nyújt tesztelésre, szerelési próbák, kisebb módosítások utólagos végrehajtására. Az elfogadott elsőmintát követően rögzül a végleges geometria.Zsugormentes kétoldali kompozit szerszámok vagy aluminum szerszámok a szériagyártás számára. Szerszámozás és elsőminta 12 héttel a megrendelést követően készül el.
SMRE 381-TA automatizált kivágó berendezésünk, ún. plotterünk segítségével nagypontosságú terítékeket tudunk kivágni az erősítőanyagunkból, optimalizált 2D modellek alapján, minimális hulladékarány mellett. Lehetőség van a forgókés segítségével üveg-, kevlár-,és szénszál szövet kivágására. A maró modul segítségével PET,PVC hab illetve balsa fa táblák marhatóak. A 3 x 1,8 méteres,vágóterület 4 külön is kapcsolható vákuum zónára van osztva a szállítószalag alatt. A maximális vágó sebesség 35 m/perc
Kompozit elemek nagy termelékenységű gyártása kétoldali merev szerszámokkal. A szerianagyságtól függően vákuum szerszámzárás(light RTM), illetve nagyobb sorozat esetén prés eljárás (heavy RTM) alkalmazható. A technológia ciklusideje 120 perc, a szerszámba integrált hűtő/fűtő köröknek köszönhetően, ami 4 alkatrész műszakonkénti gyártását is lehetővé teszi egy szerszámból, szemben a kézi laminálás napi egy alkatrészével. Az alkatrészek hátoldalába metrikus inzertek, szerelési ellendarabok integrálhatók. Az alkatrészek mindkettő oldala azonos minőségű felülettel rendelkezik. A zárt technológia környezetkímélő eljárás a csökkentett sztirol emissziónak köszönhetően.
Krauss Maffei és Hennecke axiálszivattyús és dugattyús adagológépek segítségével néhány perces ciklusidővel gyártunk alakos PUR elemeket.A rendelkezésre álló hidraulikus zárású formahordozók, és a jellemzően aluminium szerszámok segítségével az Uretán anyagcsalád teljes palettáját gyártani tudjuk a lágy integrál haboktól, a keményhabokon át a nem habosodó kompakt rendszerekig.
Nem szálerősített hőre lágyuló héjak nagytermelékenységű gyártása. A tábla előgyártmányt melyet alulról/felülről infrasugárzók melegítenek lágyuláspontig egy leszorító keret fogja le. A teljesen automatizált folyamat során egy előbuborékot fúj a berendezés, majd alulról a pozitív szerszám felemelkedik a lágy táblába, végül vákuum szívja azt le. A 2200x1200 mm szélességű tábla z irányban 800 mm magasságig lehet formázni. ABS, PP és egyéb termoplasztikus előgyártmányok alkalmazhatók.
Cégünk festésre előkészített, vagy pedig készrefújt elemeket szállít partnereinek. Az elkészült elemek 100 %-os minőségi végellenőrzésre, csomagolásra és szállításra kerülnek.
Gyártás után a nyers elemek sorjázása, szélezése, fúrása majd felületkezelése kezdődik. A folyamat során munkatársaink a felület esetleges hibáit megkeresik és javítják. Következő lépésben a felületeket excenter csiszolóval becsiszolják.
Felületek zsírtalanítása, valamint festés előtti felület kezelésre alkalmas homokfúvó kabin elengedhetetlen lépés munkafolyamatunkban. A 3x3 méteres kabin zárt rendszerként működik, az abrazív anyag visszakeringetésre kerül.
Alapozó és fedő festések 2 darab Blowtherm elszívásos kabinban történik. A két, egyenként 20 négyzetméter területű kabinban alapozó, struktúra és fedőfestésre is lehetőség van, autóipari megrendelőinknek számára “A Class” felületi minőséget biztosítunk.
Szálerősítésű gyantarendszerek maximális mechanikai tulajdonságainak eléréséhez utóérlelésre, ún. postcure-ra van szükség. Az útóérlelés során rögzül az alkatrész végleges geometriája. A felfűtés és lehűtés is meghatározott hőmérséklet-idő görbéken történik.
