Разработка и изготовление мастер-модели на основе САПР
Изготовление прототипа / изготовление первого образца и литье для серийного производства. Предложения технологий в зависимости от размера серии
Производство элементов покрытия, армированных стеклом, кевларом и углеродным волокном, по технологии RTM
Фрезерование алюминиевых деталей на 5-осевом оборудовании с ЧПУ
Производство мягких, твердых и цельных пен на машинах для литья полимеров под давлением
Подготовка поверхности, окраска деталей акриловой или двухкомпонентной полиуретановой краской
Компания Carbon Composites Ltd. была основана в 1992 году с целью производства досок для серфинга из карбона для чемпионатов мира. B 1994 году компания постепенно смещала внимание в сторону автомобильной промышленности, имеющиеся технологии были адаптированы для высокопроизводительных процессов с закрытыми формами.
На тот момент нашим главным партнером была «Лада». Компания Carbon Ltd. помощью технологии PU-RIM изготовила детали внешнего тюнинга для классического автомобиля Lada Niva. Далее Ikarus и NABI выступили в качестве заказчиков прототипов и серийного производства больших внутренних покрытий для автобусов дальнего следования.
Открытие западных рынков для немецких производителей оборудования привело Carbon Ltd. к заключению долгосрочных контрактов. Мы стали сертифицированными поставщиками специальных транспортных средств компании MAN Bus & Truck, входящей в группу VW, а также Daimler AG.
Совершенствуя наше оборудование и автоматизируя наши процессы, мы стали взаимодействовать с предприятиями авиационной промышленности (Diehl Aircabin) и железнодорожной отрасли (Венгерский Государственный Железнодорожный Холдинг). Высококачественные и легкие армированные пластмассы нашли свое применение в производстве медицинского оборудования и в военной области.
Наши производственные компетенции можно разделить на 2 группы. Мы
создаем формы для негабаритных продуктов с высокими механическими
свойствами, производимых методом закрытых технологий, таких, как
литье с подачей смолы под давлением (RTM) с армированием
стекловолокном. После изготовления детали выполняется механическая
обработка: обрезка и сверление, за которой следует подготовка
поверхности и покраска.
Вторая важная технологическая группа - полиуретановая секция. Дозаторы высокого давления и прессы используются для создания трехмерных деталей в алюминиевых формах. Разнообразие исходного материала обеспечивает возможность производить мягкие пены, легкие эластомерные детали, цельные пены или компактные системы. Этот высокопроизводительный метод является решением для средних и крупных производственных предприятий, в том числе как альтернатива литью под давлением.
Наша компания расположена в самом сердце национального парка Балатон, в Центральной Европе, поэтому мы стремимся к экологически чистому производству. Общая площадь предприятия составляет 35 000 квадратных метров, где 3 200 квадратных метров составляет производственные площади. В наших современных производственных цехах используются возобновляемые источники энергии, такие как солнечная энергия для электрической системы и биомасса для отопления. Ухоженную территорию вокруг нашей компании поддерживают более 50 коров породы Галлоуэй.