Разработка и изготовление мастер-модели на основе САПР
Изготовление прототипа / изготовление первого образца и литье для серийного производства. Предложения технологий в зависимости от размера серии
Производство элементов покрытия, армированных стеклом, кевларом и углеродным волокном, по технологии RTM
Фрезерование алюминиевых деталей на 5-осевом оборудовании с ЧПУ
Производство мягких, твердых и цельных пен на машинах для литья полимеров под давлением
Подготовка поверхности, окраска деталей акриловой или двухкомпонентной полиуретановой краской
Компания Carbon Composites Ltd. была основана в 1992 году с целью производства досок для серфинга из карбона для чемпионатов мира. B 1994 году компания постепенно смещала внимание в сторону автомобильной промышленности, имеющиеся технологии были адаптированы для высокопроизводительных процессов с закрытыми формами.
На тот момент нашим главным партнером была «Лада». Компания Carbon Ltd. помощью технологии PU-RIM изготовила детали внешнего тюнинга для классического автомобиля Lada Niva. Далее Ikarus и NABI выступили в качестве заказчиков прототипов и серийного производства больших внутренних покрытий для автобусов дальнего следования.
Открытие западных рынков для немецких производителей оборудования привело Carbon Ltd. к заключению долгосрочных контрактов. Мы стали сертифицированными поставщиками специальных транспортных средств компании MAN Bus & Truck, входящей в группу VW, а также Daimler AG.
Совершенствуя наше оборудование и автоматизируя наши процессы, мы стали взаимодействовать с предприятиями авиационной промышленности (Diehl Aircabin) и железнодорожной отрасли (Венгерский Государственный Железнодорожный Холдинг). Высококачественные и легкие армированные пластмассы нашли свое применение в производстве медицинского оборудования и в военной области.
Наши производственные компетенции можно разделить на 2 группы. Мы
создаем формы для негабаритных продуктов с высокими механическими
свойствами, производимых методом закрытых технологий, таких, как
литье с подачей смолы под давлением (RTM) с армированием
стекловолокном. После изготовления детали выполняется механическая
обработка: обрезка и сверление, за которой следует подготовка
поверхности и покраска.
Вторая важная технологическая группа - полиуретановая секция. Дозаторы высокого давления и прессы используются для создания трехмерных деталей в алюминиевых формах. Разнообразие исходного материала обеспечивает возможность производить мягкие пены, легкие эластомерные детали, цельные пены или компактные системы. Этот высокопроизводительный метод является решением для средних и крупных производственных предприятий, в том числе как альтернатива литью под давлением.
Наша компания расположена в самом сердце национального парка Балатон, в Центральной Европе, поэтому мы стремимся к экологически чистому производству. Общая площадь предприятия составляет 35 000 квадратных метров, где 3 200 квадратных метров составляет производственные площади. В наших современных производственных цехах используются возобновляемые источники энергии, такие как солнечная энергия для электрической системы и биомасса для отопления. Ухоженную территорию вокруг нашей компании поддерживают более 50 коров породы Галлоуэй.
Жесткая крыша кузова Amarok
Рекламный автомобиль RedBull
Надстройка Mercedes Benz Sprinter
Кабина Volkswagen T5 Transporter
Крыло MAN
Детали крышек Condair
Сиденья для поезда IC + Inter City
Медицинское Кресло Diacare
Седло Hedenberg
Жесткая крыша кузова Amarok
Рекламный автомобиль RedBull
Надстройка Mercedes Benz Sprinter
Кабина Volkswagen T5 Transporter
Крыло MAN
Детали крышек Condair
Сиденья для поезда IC + Inter City
Медицинское Кресло Diacare
Седло Hedenberg