Фундамент производства: прецизионная оснастка
Изготовление оснастки — альфа и омега современного композитного и пластикового производства. В Carbon Composites мы десятилетиями развиваем и совершенствуем наши компетенции в области оснастки, зная, что отлично спроектированная и изготовленная форма — залог успешного серийного производства.
В композитном производстве форма — это не просто ёмкость для заливки материала, а сложная инженерная система, определяющая геометрию, качество поверхности, механические свойства и экономичность конечного изделия. Каждую форму мы проектируем так, чтобы обеспечить оптимальный баланс между долговечностью, временем цикла и инвестиционными затратами.
Наша инженерная команда моделирует и симулирует работу форм в CAD-программах ещё до начала производства. Благодаря виртуальным прототипам мы заранее предвидим потенциальные проблемы: усадку, деформации, распределение температуры и течение материала. На основе результатов симуляции мы корректируем проект, минимизируя количество и стоимость пробных выпусков.
Наши мощности
Типы оснастки и выбор материала
О типах оснастки (RTM/RIM/ламинационная форма), выборе материала (композит vs. алюминий), философии проектирования DFM (Design for Manufacturing), ресурсе и документации мы предоставляем дополнительную информацию в рамках прямой технической консультации.
Как мы работаем
Консультация и приём CAD
В начале проекта мы принимаем CAD-модель заказчика, согласовываем требования. Валидация технологичности и создание виртуального прототипа.
Проектирование и изготовление мастер-модели
CAM программирование, 5-осевая CNC обработка на Zimmermann FZ-35 из PU модельной пены, MDF или алюминия.
Изготовление формы
Создание негативной формы по мастер-модели — из композита (100–500 циклов) или алюминия (5 000–20 000+ циклов), в зависимости от объёма серии.
Пробное производство и валидация
Изготовление первых образцов в форме, валидация геометрии и поверхности. 3D измерения, проверка подгонки, механические испытания.
Передача и документация
Паспорт формы, руководство по обслуживанию, протокол измерений. Передача «под ключ» для серийного производства.
Изготовление мастер-модели — пример обработки PU пены
На изображениях ниже представлена крупногабаритная мастер-модель брызговика (Radkasten), обработанная из PU модельной пены на портальном фрезерном станке Zimmermann FZ-35. Мастер-модель служит основой для изготовления RTM формы.
Мастер-модель Mercedes Sprinter — готовое состояние
Мастер-модель бокового элемента Mercedes Sprinter в готовом состоянии, после обработки поверхности. Эта мастер-модель служит основой для изготовления RTM формы, которая используется в серийном производстве.
Решение «под ключ»
Изготовление оснастки является неотъемлемой частью нашего производственного процесса. От концепции до валидированного серийного производства мы берём на себя каждый шаг: заказчик получает изготовленную и испытанную форму с полной документацией и инструкциями по эксплуатации.
Изготовление оснастки — первый шаг нашего сквозного процесса. Далее мы продолжаем RTM производством, CNC обрезкой и обработкой поверхности.
Сертификаты и стандарты
- ISO 9001:2015: Система менеджмента качества
- EN 45545: Пожарная безопасность железнодорожных транспортных средств (уровни HL2 и HL3)
- Специфические аудиты заказчиков (VW, MAN, Daimler)
Парк оборудования и технологии
Портальный фрезерный станок Zimmermann FZ-35
Портальный фрезерный станок Zimmermann FZ-35 обеспечивает 5-осевую одновременную CNC обработку для изготовления мастер-моделей и алюминиевой оснастки. Рабочая зона 3500×2000×1200 мм предоставляет уникальную в регионе мощность для крупногабаритной композитной оснастки.
- Обработка PU модельной пены для изготовления мастер-моделей
- 5-осевая фрезеровка алюминиевых RTM форм
- MDF и деревянные мастер-модели для крупногабаритных деталей
- Обрезка и доводка композитной оснастки
- CAM программирование в Cimatron NC Solution
- 3D измерения и сравнение с CAD
Инструментальный цех
В нашем полноценном инструментальном цехе мы изготавливаем композитную и алюминиевую оснастку для технологий RTM, RIM и вакуумного формования. От мастер-модели до готовой, испытанной формы — каждый шаг выполняется собственными силами.
- RTM формы (Light и Heavy RTM)
- RIM формы (для технологии PU-RIM)
- Формы для вакуумного формования
- Ламинационные формы для ручной ламинации
- Восстановление и обслуживание оснастки
- Документация: паспорт формы, протокол измерений
Почему инструментальный цех Carbon Composites?
-
Полная вертикальная интеграция
От изготовления мастер-модели до готовой формы — каждый шаг на одной площадке. Мастер-модели изготавливаем на портальном фрезерном станке Zimmermann FZ-35, затем в собственном цехе строим композитные или алюминиевые формы. Без внешних поставщиков, без проблем координации.
-
30+ лет опыта изготовления оснастки
С 1992 года мы изготавливаем RTM, RIM и вакуумные формы. Мы знаем, как проектировать оснастку с точки зрения технологичности, ресурса и качества. Опыт поставщика уровня Tier 1/Tier 2 для автомобильной промышленности.
-
Композитная и алюминиевая оснастка
Композитные формы для малых серий (1–3 недели изготовления, 5 000–10 000 циклов). Алюминиевые формы для крупных серий (4–8 недель, 20 000+ циклов). Обе технологии реализуются собственными силами.
-
CAD/CAM проектирование и симуляция
Оптимизированные траектории обработки в CAM системе Cimatron NC Solution. Анализ технологичности, проектирование оснастки, симуляция течения. Ответ в течение 24 часов на CAD-модель.
-
Быстрое прототипирование
Мастер-модель из твёрдого пеноблока (PU модельная пена) CNC обработкой за 2–5 дней. Композитная негативная форма за 1–2 недели. Быстрая итерация до идеальной геометрии.
Избранные проекты изготовления оснастки
Часто задаваемые вопросы об изготовлении оснастки и мастер-моделей
Изготовление оснастки — основа композитного производства: форма определяет геометрию, качество поверхности и механические свойства конечного изделия. Хорошо спроектированная форма обеспечивает воспроизводимое качество, оптимальное время цикла и экономичное серийное производство. Carbon Composites изготавливает RTM, RIM и вакуумные формы из композитов и алюминия.
Композитная форма: изготавливается из стекло- или углеволокна, ресурс 100–500 циклов, срок изготовления 1–3 недели, экономична для прототипов и малых серий. Алюминиевая форма: ресурс 5 000–20 000+ циклов, срок изготовления 4–8 недель, превосходная теплопроводность, идеальна для крупносерийного OEM производства. Выбор зависит от объёма серии и требований к качеству.
Мастер-модель — это прецизионная модель, по которой изготавливается негативная форма. Carbon Composites изготавливает мастер-модели на 5-осевом портальном фрезерном станке Zimmermann FZ-35 из PU модельной пены (Cibatool, Necuron), MDF или алюминия с точностью ±0,05 мм, размером до 3500×2000×1200 мм.
Полный процесс занимает 8–12 недель: приём CAD и анализ технологичности (1 неделя), CNC обработка мастер-модели (2–4 недели), изготовление формы (1–8 недель в зависимости от типа), пробное производство и валидация (1–2 недели), документация и передача. При срочных проектах возможен ускоренный график.
Мы принимаем форматы STEP, IGES, Parasolid, нативные CATIA V5, Siemens NX и SolidWorks. CAD-модели мы валидируем с точки зрения технологичности (DFM): проверяем направления разъёма, линии разъёма, поднутрения, усадку и тепловое расширение.
RTM форма — не простая ёмкость, а инженерная система: закрытые половины формы для контролируемого производства, система уплотнения для предотвращения утечки смолы, инжекционные каналы для равномерного распределения смолы и система темперирования для оптимизации отверждения. Каждый элемент служит воспроизводимому качеству.
К каждой форме мы передаём паспорт формы, руководство по обслуживанию и протокол измерений. На дефекты сверх нормального износа предоставляется гарантия 12 месяцев.