Condair & Luftfeuchtigkeitskontrolle
Die Condair Group AG ist der weltweit führende Hersteller von industriellen und gewerblichen Befeuchtungssystemen. Die Produkte des in der Schweiz ansässigen Unternehmens werden in Krankenhäusern, Pharmawerken, Rechenzentren, Museen, Bibliotheken und anderen kritischen Umgebungen weltweit eingesetzt. Die Defensor-Produktfamilie ist eine der erfolgreichsten Serien, die Ultraschall- und adiabatische Befeuchtungstechnologie für die effizienteste Luftbefeuchtung kombiniert.
Carbon Composites begann 2012 mit der Condair Group zusammenzuarbeiten, als das Unternehmen einen neuen Lieferanten für die Defensor-Luftbefeuchter-Kunststoffgehäuse suchte. Die bisherigen Spritzgusslösungen erfüllten die Qualitätserwartungen nicht vollständig, insbesondere hinsichtlich Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit. Die hochdruckreaktive Spritzgusstechnologie (PU-RIM) aus Urethan-Verbundwerkstoff bot eine ausgezeichnete Alternative zu diesen Herausforderungen.
Vorteile der PU-RIM-Urethan-Lösung
Luftbefeuchter arbeiten in extrem feuchten Umgebungen, in denen konventionelle Materialien schnell korrodieren oder degradieren können. PU-RIM-Urethan-Gehäuse bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten eine lange Lebensdauer auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen. Das Urethan-Material rostet nicht, degradiert nicht durch Feuchtigkeit und widersteht den meisten Reinigungsmitteln.
Thermische Eigenschaften waren bei der Entwicklung ebenfalls wichtig. Die niedrige Wärmeleitfähigkeit von Urethan hilft, die optimale Betriebstemperatur des Geräts aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kondensation an Außenflächen zu reduzieren. Dies verbessert nicht nur die Energieeffizienz, sondern ist auch aus hygienischer Sicht vorteilhaft, da es die Wahrscheinlichkeit einer Bakterien- und Schimmelbesiedlung verringert.
Ästhetisches Erscheinungsbild hat für Condair hohe Priorität, da die Geräte häufig an sichtbaren Stellen in Bürogebäuden, Einkaufszentren oder Gesundheitseinrichtungen installiert werden. Die glatte, gleichmäßige Oberfläche der Urethan-Gehäuse und die verfügbaren Farboptionen helfen, die Geräte harmonisch in moderne Innenräume einzufügen.
Fertigungstechnologie
Die Defensor-Gehäuse werden im PU-RIM-Verfahren (Polyurethan-Reaktionsspritzguss) mit einer Hennecke-Hochdruck-Kolbendosiermaschine hergestellt. Beim PU-RIM werden zwei reaktive Komponenten – Polyol und Isocyanat – unter Hochdruck gemischt, dann wird die reaktive Mischung in eine geschlossene Form eingespritzt, wo das Material reagiert und zu einem starren Urethan-Gehäuse aushärtet. Das Verfahren liefert hervorragende Oberflächenqualität, komplexe Innengeometrie und reproduzierbare mechanische Eigenschaften.
Die Formen werden aus Aluminium CNC-bearbeitet, was die erforderliche Maßgenauigkeit und lange Werkzeugstandzeit gewährleistet. Carbon Composites fertigt und wartet die Produktionsformen im eigenen Werkzeugbau, was schnelle Durchlaufzeiten bei Designänderungen ermöglicht. Die Formtemperatursteuerung gewährleistet gleichmäßigen Reaktionsverlauf und ordnungsgemäße Aushärtungszyklen.
Nach der Aushärtung werden die Gehäuse entgratet und nachbearbeitet, um präzise Konturen und Öffnungen zu erzeugen. Die abschließende Oberflächenbehandlung umfasst Strukturlackierung in den bestellten RAL-Farben.
Qualitätssicherung & Prüfung
Jede Produktionscharge durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung. Wareneingangsprüfungen umfassen die Verifizierung von Polyol- und Isocyanat-Komponentenzertifikaten sowie die Dokumentation der Lagerbedingungen. Während der Produktion werden Prozessparameter – Mischdruck, Formtemperatur, Reaktionszeit – kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet.
An Fertiggehäusen durchgeführte Tests umfassen Maßkontrolle, visuelle und instrumentelle Oberflächenqualitätsbewertung sowie regelmäßige Prüfung mechanischer Probekörper. Wasserbeständigkeitstests simulieren die tatsächlichen Betriebsbedingungen und gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit.
Logistik & Zusammenarbeit
Condair betreibt ein JIT-Liefersystem (Just-In-Time), das flexible Produktionskapazitäten und zuverlässige Liefertreue von seinen Lieferanten erfordert. Carbon Composites hat eine dedizierte Lagerstrategie entwickelt, die eine kontinuierliche Versorgung trotz saisonaler Nachfrageschwankungen sicherstellt. Während der winterlichen Heizperiode steigt die Nachfrage nach Luftbefeuchtern erheblich, was eine vorausschauende Kapazitätsplanung erfordert.
Die Kommunikation zwischen Entwicklungs- und Produktionsteams ist kontinuierlich. Regelmäßige technische Reviews stellen sicher, dass Designänderungen schnell und effizient umgesetzt werden. Carbon Composites schlägt proaktiv Verbesserungen vor, die Kosten senken oder Produkteigenschaften verbessern.
Ergebnisse & Entwicklungsrichtungen
Seit Beginn der Zusammenarbeit wurden mehr als 2.000 Luftbefeuchter-Gehäuse an Condair geliefert, die in zahlreichen Ländern weltweit im Einsatz sind. Die Reklamationsrate ist minimal – ein Ergebnis gleichbleibender Produktionsqualität. Kundenzufriedenheitsumfragen ergeben durchgehend ausgezeichnete Bewertungen sowohl für Produktqualität als auch für Lieferantenservices.
Im Einklang mit Condairs Nachhaltigkeitsstrategie sucht Carbon Composites kontinuierlich nach Wegen, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren, sei es durch Energieeffizienz, Abfallreduzierung oder Materialauswahl.