Carbon Composites entwickelt und fertigt seit 2020 die oberen Gehäuseelemente des Siemens Healthineers MAGNETOM Skyra Fit MRT-Systems in Serie. Die nicht-metallischen, HF-transparenten Verbundwerkstoff-Gehäuse liefern Class-A-Oberflächenqualität, UL94 V-0 Flammhemmung und vollständige Beständigkeit gegen krankenhausübliche Desinfektionsmittel.
Ingenieurherausforderung und Lösung
Der Kunde bestellte drei obere Komponenten des 3-Tesla-MRT-Systems von Siemens, die präzise zusammenpassen mussten. Die Komponentengeometrien mussten an die geschlossene Light-RTM-Technologie angepasst werden, während garantiert wurde, dass die Gehäuse während der Bildgebung absolut keine magnetische Interferenz verursachen.
Kuppeln und Rippen mussten senkrecht zur Werkzeugtrennlinie konstruiert werden, und komplexe Besäumungskanten wurden mittels 3D-Scanning kartiert. Fertiggestellte Prototypen durchliefen eine Probemontage, gefolgt von weiteren geometrischen Modifikationen. Unter Berücksichtigung all dessen wurde die B-Seite des RTM-Werkzeugs erst nach Genehmigung der endgültigen Geometrie gebaut.
Technologische Innovation und Präzision
Die Harmonisierung komplexen Designs mit industrieller Fertigbarkeit erforderte innovative Lösungen für jede Herausforderung. Die komplexen Geometrien wurden erfolgreich für die hocheffiziente Light-RTM-Technologie (Resin Transfer Moulding) optimiert.
Um perfekte Genauigkeit zu erreichen, setzen wir 3D-Laser-Scanning ein, das unvergleichliche Passung für Kuppelstrukturen und Verrippung gewährleistet, sodass jede komplexe Besäumungskante perfekt an ihren Platz fällt. Die strukturelle Integrität wird durch die Integration geformter Rippen-Versteifungen und metrischer Messing-Inserts direkt in die Verbundwerkstoff-Matrix weiter verbessert.
Mehrstufiger Werkzeugbau
Ein einzigartiger Aspekt des Projekts war die Verwaltung von Zwischen-Geometriezuständen. Bevor das endgültige Werkzeug gebaut wurde, durchlief die Geometrie mehrere Iterationen:
- Aufzeichnung und Dokumentation von Zwischen-Geometriezuständen
- Prototyp-Probemontage am Siemens-Standort
- Implementierung von Geometriemodifikationen basierend auf Feedback
- Bau des endgültigen B-Seiten-RTM-Werkzeugs basierend auf der genehmigten Geometrie
Fortschrittliche Materialien und Fertigungstechnologie
Unser Fertigungsprozess ist speziell für die strengsten Krankenhausumgebungsanforderungen konzipiert. Wir kombinieren Light-RTM-Technologie mit hochpräziser 5-Achs-CNC-Bearbeitung und fachkundiger mechanischer Endbearbeitung.
Die Materialauswahl ist von kritischer Bedeutung für Diagnosegeräte. Unsere spezialisierte Materialtechnologie ruht auf drei Säulen:
- Maximale Sicherheit: Die verwendeten Materialien entsprechen vollständig den UL94 V-0 flammhemmenden Standardanforderungen. Die Materialqualifikation wurde durch Labortests und Probeproduktionsläufe abgeschlossen.
- Diagnostische Integrität: Unsere Gehäuse sind 100% MRT-kompatibel und vollständig metallfrei, nicht-magnetisch in der Zusammensetzung, was null Interferenz während der Bildgebung garantiert.
- Haltbarkeit: Die ultra-hochqualitativen (Class A) Oberflächen sind so konstruiert, dass sie den strengsten Krankenhaus-Desinfektionsprotokollen und -Chemikalien langfristig standhalten.
Produktion und Logistik
Ein Schlüssel zum Projekt ist präzises Projektmanagement und Qualitätssicherung. Ein zu einer Einheit gebauter Satz umfasst mehrere Komponenten, die nach Zeitplan produziert und dem Kunden in speziell entwickelten Kisten geliefert werden, die für den Schutz lackierter Komponenten geeignet sind.
Der Medizinprodukte-Lieferanten-Status erfordert besonders strenge Qualitätssicherung. Durch kontinuierliche Verbesserungen haben wir erfolgreich Produktionszykluszeiten optimiert und die Kosteneffizienz verbessert, während die Qualität auf höchstem Niveau gehalten wurde.
Medizinprodukte-Gehäuse bei Carbon Composites
Carbon Composites hat sich im vergangenen Jahrzehnt auf die niedrig- bis mittelvolumige Produktion von Gehäusen für Medizinprodukte und andere Geräte spezialisiert. Zu unseren Partnern gehören unter anderem Philips, Siemens und DiaCare.
Das Volumen und die Geometrie bestimmen die angewandte Technologie:
- Komplexe Rippenstrukturen und größere Wandstärke — PU-RIM-Technologie ist die Gewinnwahl
- Große freie Oberflächen — Light-RTM-Technologie liefert die besten Ergebnisse