DiaCare-3 Dialyse-Stuhl

DiaCare-3 – Eine intelligente modulare Lösung für erstklassige Patientenversorgung

Der DiaCare-3 Therapiestuhl ist Digiterms Antwort auf die höchsten Erwartungen des modernen klinischen Umfelds. Er kombiniert zeitgemäße Ästhetik mit maximalem Patientenkomfort und einfacher Wartung. Eine ideale Wahl für Dialyse- und Infusionstherapien.

Wichtigste technische Vorteile

• Korrosionsbeständiger Rahmen: Das selbsttragende Verbundwerkstoff-Chassis (Glasfaser) ist vollständig stahlfrei, eliminiert das Korrosionsrisiko in Dialyseumgebungen und erleichtert die Reinigung.
• Präzise Positionierung: Zusätzlich zu den 4 Basismotoren (Rückenlehne, Sitzneigung, Beinauflage, Höhe) ist eine optionale elektrische Beinauflage für vollständige Anpassung verfügbar.
• Sicherheit zuerst: Konform mit den strengsten MDR-Richtlinien (2017/745). Die 14° Trendelenburg-Position und vollständig flache Bettposition sind per Knopfdruck zugänglich.

Patientenerlebnis & Komfort

• “Zu Hause beim Arzt”: Freundliche Farben, eine integrierte Icon-Lampe und Designer-Polsterung helfen, Angst während der Behandlungen zu lindern.
• DuoShape-Polsterung: Spezielles blut- und urinbeständiges Kunstleder, das schnell abnehmbar und desinfizierbar ist und Hygiene garantiert.
• Komfort-Extras: Integriertes USB-Ladegerät für mobile Geräte und multidirektionale, hochklappbare Armlehnen.

Technische Spezifikationen auf einen Blick

• Tragfähigkeit: 200 kg
• Hubbereich: 55–77 cm
• Steuerung: 13-Tasten, flüssigkeitsbeständiges (IP67) Handgerät plus optionale Fußschalter.
• Sicherheitsmerkmale: Batterie-Backup mit akustischem Alarm, Not-Aus-Taste an der Rückenlehne.

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DiaCare Dialyse-Stuhl mit Verbundwerkstoff-Rahmen in einem Behandlungsraum

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Verbundwerkstoff-Rahmenentwicklung für ein Medizinprodukt

Der für Digiterm GmbH entwickelte DiaCare-3 Therapiestuhl repräsentiert den Treffpunkt von Industriedesign und fortschrittlicher Verbundwerkstofftechnologie. Die Aufgabe war es, ein selbsttragendes Chassis- und Paneelsystem zu schaffen, das traditionelle Stahlstrukturen im spezialisierten Gesundheitsumfeld ersetzt.

Technische Lösungen & Fertigungsvorteile

• Innovative Metallersetzung: Das Chassis besteht vollständig aus hochfestem glasfaserverstärktem Verbundwerkstoff. Dies sparte nicht nur Gewicht, sondern bietet auch bei 200 kg Tragfähigkeit volle strukturelle Stabilität.
• Null Korrosion – Längere Lebensdauer: Die aggressiven Flüssigkeiten, die während Dialysebehandlungen verwendet werden (Blut, Desinfektionsmittel, Kochsalzlösungen), greifen Stahlrahmen im Laufe der Zeit an. Die Verbundwerkstoffstruktur ist inhärent 100% korrosionsbeständig und verlängert die Produktlebensdauer erheblich.
• Integriertes funktionales Design: Die Verbundwerkstofftechnologie ermöglichte die Schaffung stromlinienförmiger, ergonomischer Formen, die in Metall nur durch komplexe und kostspielige Schweiß-/Biegeprozesse erreichbar wären. Das zentrale Bremssystem und die motorisierten Verstellungs-Montagepunkte sind in den Rahmen integriert.
• Hygiene & Oberflächenbehandlung: Die porenfreie Verbundwerkstoffoberfläche (Gelcoat) widersteht Krankenhaus-Desinfektionsmitteln. Abgerundete Kanten und ein fugenfreies Design minimieren die Bakterienbesiedlung und erfüllen die strengsten MDR-Anforderungen (Medizinprodukteverordnung).

Fertigungswert

• Basismaterial: Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff (GFK)
• Hauptmerkmale: Selbsttragender Rahmen, integrierte Kabelkanäle, IPX6-unterstützendes Design.
• Ergebnis: Ein ästhetisch attraktives, leicht zu reinigendes und strukturell unzerstörbares Medizinprodukt, das sich am Markt von konventionellen Metallrahmen-Lösungen abhebt.

Fallstudie: Light-RTM-gefertigter Medizinstuhl-Rahmen

Fertigungsherausforderung

Serienfertigung eines komplexgeometrischen, hochbelastbaren Chassis- und Paneelsystems, das schwere Stahlrahmen ersetzt, dynamischen Belastungen standhält und den ästhetischen Erwartungen eines sterilen medizinischen Umfelds entspricht.

Angewandte Technologie: Light RTM (Resin Transfer Moulding)

Light RTM wurde als geschlossene Formtechnologie gewählt, die garantiert:

• Maßgenaue Oberflächen auf beiden Seiten: Saubere, glatte Oberflächen sowohl auf Außen- als auch Innenseiten, wesentlich für die präzise Passung beweglicher Teile und Motoren.
• Reproduzierbarkeit: Gleichbleibende Wandstärke und gleichmäßige Qualität bei niedrigeren Zykluszeiten.
• Umweltfreundliche Produktion: Das geschlossene System minimiert Styrol-Emissionen während der Laminierung.

Strukturelle Innovation: Profilierter PUR-Sandwichkern

Die Rahmensteifigkeit wurde nicht durch Erhöhung der Wandstärke, sondern durch Integration eines profilierten starren PUR-Schaumkerns (Polyurethan) erreicht.

• Gewichts-Steifigkeits-Verhältnis: Dank der Sandwichstruktur blieb das Chassis extrem leicht und erfüllt gleichzeitig die 200 kg Patientenbelastung statisch und dynamisch.
• Komplexe Geometrie: Der PUR-Kern wurde vorgeformt und bietet gezielte Verstärkung an kritischen Punkten (z.B. Motorbefestigungen, Bremssystemverbindungen), während zusätzliche Stahlinserts vermieden werden.
• Schallabsorption & Isolierung: Der Sandwichkern dämpft Motorbetriebsgeräusche und trägt zum Patientenkomfort bei.

Ergebnis

Ein korrosionsbeständiger, selbsttragender Verbundwerkstoff-Rahmen, der konventionelle Metallrahmen-Lösungen in Haltbarkeit und Hygiene bei weitem übertrifft. Die Technologie ermöglichte es Digiterm GmbH, ein Premium-Klasse, international wettbewerbsfähiges Medizinprodukt auf den Markt zu bringen.

Verbundwerkstoff-Metallersatz & Technologische Optimierung

Entwicklung und Serienfertigung eines selbsttragenden Verbundwerkstoff-Chassis für das Flaggschiffprodukt von Digiterm GmbH – eines, das radikal mit den Einschränkungen traditioneller Stahlstrukturen bricht.

Entwicklung & Hauseigener Werkzeugbau

Das Projekt begann mit der Produktion proprietärer Light-RTM-Werkzeuge. Dies ermöglichte uns:

• Die Formteilung und komplexe Geometrie (z.B. integrierte Motor-Montagepunkte) bereits in der Werkzeugdesign-Phase zu optimieren.
• Sub-Millimeter-Passgenauigkeit mit Zubehöreinheiten während der gesamten Serienfertigung zu garantieren.

Angewandte Technologie: Light RTM & PUR-Sandwichkern

Strukturelle Steifigkeit wurde durch Integration eines profilierten starren PUR-Schaumkerns erreicht. Diese Sandwichstruktur gewährleistet Rahmenstabilität bei einem Bruchteil des Stahlgewichts.

• Gewichtsersparnis: Über 30% Massenreduktion gegenüber der vorherigen Metallrahmenkonstruktion, was die Stuhlhandhabung und den Transport erheblich erleichtert.
• Dynamische Tragfähigkeit: Der Verbundwerkstoff-PUR-Sandwich absorbiert Vibrationen ausgezeichnet und garantiert eine lange ermüdungsfreie Lebensdauer unter 200 kg Betriebslast.

Spezielle Oberflächenbehandlung: Strukturlack

Anstelle von konventionellem Gelcoat wurde gemäß Kundenanforderungen Premium-Strukturlack auf die Oberflächen aufgetragen.

• Ästhetik & Funktion: Die matte, strukturierte Oberfläche verleiht dem Stuhl ein moderneres Erscheinungsbild und reflektiert weniger unter klinischen Lichtern.
• Haltbarkeit: Diese Beschichtung hat ausgezeichnete Kratzfestigkeit und zeigt keine Fingerabdrücke, während sie aggressiven Krankenhaus-Desinfektionsmitteln vollständig widersteht.

Zusammenfassung der Fertigungsvorteile

• 100% Korrosionsbeständigkeit: Keine rostenden Teile, auch nicht in feuchten oder aggressiven chemischen Umgebungen.
• Integriertes Design: Ergonomische Kurven und geschlossene Formen, die mit Metalltechnologie unmöglich zu erreichen sind.
• Kosteneffiziente Serienfertigung: Hauseigener Werkzeugbau und Light-RTM-Technologie schaffen ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Stückkosten.

Projektzusammenfassung: DiaCare-3 Medizinischer Rahmensystem

Während der Fertigung des Digiterm DiaCare-3 Therapiestuhl-Rahmensystems wurden traditionelle Stahlstrukturen durch eine moderne, selbsttragende Verbundwerkstofflösung ersetzt. Das Projekt illustriert, wie hochfeste industrielle Produktion mit Premium-ästhetischen Erwartungen kombiniert werden kann.

Technologie-Matrix

• Fertigungstechnologie: Light RTM (Resin Transfer Moulding) – geschlossene Form, Präzisionsprozess.
• Strukturdesign: Verbundwerkstoff verstärkt mit profiliertem starrem PUR-Sandwichkern (Polyurethan).
• Werkzeugbau: Im Haus konstruiert und gefertigt, hochpräzises Light-RTM-Werkzeug-Set.
• Oberflächenbehandlung: Spezieller medizinischer Strukturlack (Gelcoat-freie Technologie).

Warum Light RTM + PUR-Sandwich?

Diese Kombination ermöglichte es, dass der Rahmen nicht nur ein Paneel, sondern ein selbsttragendes Chassis ist. Die gezielte Platzierung des PUR-Kerns bietet zusätzliche Steifigkeit an kritischen Punkten (z.B. Motorverbindungen), während der Strukturlack eine moderne, reflexionsfreie und kratzfeste Oberfläche liefert, die den strengsten klinischen Hygienestandards entspricht.

Technischer Vergleich Tabelle: Metallrahmen vs. Verbundwerkstoff-Sandwichstruktur