Herausragende Verbundwerkstofflösungen für moderne Eisenbahn-Innenräume
In enger Partnerschaft mit MÁV-START Zrt. spielt Carbon Composites eine Schlüsselrolle bei der Modernisierung der ungarischen InterCity-Flotte. Seit 2015 liefern wir hochmoderne Innenraum-Fahrgastsitz-Elemente für mehr als 90 modernisierte Wagen der prestigeträchtigen IC+ Serie.
Unsere Mission im Eisenbahnsektor ist es, die Lücke zwischen Leichtbau-Innovation und kompromissloser Sicherheit zu schließen. Unsere Lösungen garantieren „vandalismusresistente” Haltbarkeit bei vollständiger Einhaltung der strengsten europäischen Eisenbahnnormen, einschließlich EN 45545-2 (HL2/HL3-zertifiziert) Brandschutz und ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement-Anforderungen.
Technische Spezifikationen und Fachkompetenz
Während des gesamten Projekts setzen wir die fortschrittlichsten Fertigungstechnologien ein. Die Sitz-Seitenverkleidungen werden mittels RTM- und PU-RIM-Schäumungstechnologie in Sandwichbauweise mit integrierten Armlehnen-Scharnieren hergestellt. Die flammhemmenden Glasfaser-Sitzstrukturen (GFK) wiegen jeweils ca. 6 kg und tragen erheblich zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Zuges bei.
Das hervorragende Festigkeits-Gewichts-Verhältnis wird durch den Einsatz von PUR-Hartschaumkernen (Sandwichbauweise) erreicht. Der Fertigungsprozess wird durch hauseigene CNC-Bearbeitung und den Einsatz beheizter Aluminiumformen außergewöhnlich präzise und effizient gestaltet.
MÁV-START Referenz-Zusammenfassung
Bis heute haben wir 92 Wagen der IC+ Serie mit unseren maßgefertigten Komponenten ausgestattet. Wir liefern 52 Sitzkörper pro Wagen, speziell für den intensiven täglichen Einsatz konzipiert. Das Ergebnis ist eine wirklich vandalismusresistente Struktur: durch Finite-Elemente-Simulationen (FEM) konstruiert und optimiert, ist das Design außergewöhnlich widerstandsfähig gegen physische Einwirkungen und Stöße.
Carbon Composites bietet komplette schlüsselfertige Lösungen, von der Finite-Elemente-Modellierung bis zum Werkzeugdesign. Multi-Split-beheizte Aluminium-Formstrukturen gewährleisten kurze Zykluszeiten und hervorragende Produktivität. Mit hauseigenem Werkzeugbau, PU-RIM-Sandwichkernen, GFK-Teilefertigung und strukturierter Lackoberflächen-Endbearbeitung sind alle Kompetenzen unter einem Dach vereint.