Einstieg in die Luftfahrtindustrie
Diehl Aviation – die Luft- und Raumfahrtsparte der Diehl-Gruppe – ist einer der weltweit bedeutendsten Zulieferer von Passagierkabinen-Systemen für Verkehrsflugzeuge. Das Unternehmen liefert komplette Kabinenlösungen an Airbus, Boeing und andere große Hersteller, von Gepäckfächern bis hin zu Beleuchtungssystemen. Carbon Composites Kft. begann seine Zusammenarbeit mit Diehl Aviation im Jahr 2015, als das Unternehmen eine ungarische Kapazitätserweiterung für bestimmte Verbundwerkstoff-Werkzeuge und -Produktion plante.
Die Luftfahrtindustrie stellt einige der strengsten Qualitätsanforderungen aller Branchen, bei denen jede einzelne Komponente den von den Luftfahrtbehörden vorgeschriebenen Zertifizierungen und Normen entsprechen muss. Carbon Composites besaß bereits vor Beginn der Zusammenarbeit die EN 9100 Zertifizierung – das Äquivalent des internationalen AS9100D Luft- und Raumfahrtstandards –, was das Unternehmen für die Fertigung von Flugzeugkomponenten qualifizierte.
Projekthintergrund & Herausforderungen
Diehl Aviation sucht kontinuierlich nach innovativen Lieferantenpartnern, die höchste Qualitätserwartungen erfüllen und gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise und flexible Kapazitäten bieten können. Carbon Composites erwies sich als mitteleuropäischer Hersteller als idealer Partner – die geografische Nähe ermöglicht schnelle Reaktionszeiten und effiziente Logistik zu europäischen Montagewerken.
Zu Projektbeginn bestand die größte Herausforderung in der Erfüllung der Dokumentationsanforderungen der Luftfahrtindustrie. Jeder Fertigungsprozess, jedes Material und jeder Test muss im Detail dokumentiert werden, um die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Fertigteil zu gewährleisten. Carbon Composites richtete ein dediziertes Qualitätssicherungsteam zur Projektunterstützung ein, das ausschließlich an Luftfahrtaufträgen arbeitet.
Fertigungstechnologie & Prozesse
Die Kabinenkomponenten werden mittels Prepreg-Technologie hergestellt, dem am weitesten verbreiteten Verfahren zur Fertigung von Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkstoffteilen. Prepreg-Materialien sind vorimprägnierte Kohlefaser- oder Glasfasergewebe, bei denen das Harz in präziser Menge und gleichmäßiger Verteilung vorhanden ist. Dies gewährleistet reproduzierbare Qualität, hohen Faservolumenanteil und damit hervorragende mechanische Eigenschaften.
Die für die Produktion erforderlichen Werkzeuge werden im Haus gefertigt: hochtemperaturbeständige CFK-Laminierwerkzeuge (kohlefaserverstärkt) können komplexe 3D-Geometrien reproduzieren, komplett mit integrierten Metall-Positionier-Inserts und Befestigungselementen. Thermoelement-Temperatursensoren sind in die Werkzeugrückseiten eingebaut und bieten Echtzeit-Überwachung der Aushärtungstemperatur-Gleichmäßigkeit während der Autoklavzyklen.
Die Laminierung erfolgt in einer Reinraumumgebung, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontinuierlich kontrolliert werden. Nach der Laminierung kommen die Teile zum Aushärten bei hohem Druck und hoher Temperatur in den Autoklav. Die Autoklavzyklusparameter sind präzise definiert und dokumentiert, um eine gleichbleibende Produktionsqualität zu gewährleisten.
Fertigteile durchlaufen CNC-Bearbeitung, um präzise Konturen und Passflächen zu erzielen. Nach der Bearbeitung folgen Oberflächenbehandlung und Lackierung, die den Entflammbarkeits- und Rauchentwicklungsvorschriften der Luftfahrt entsprechen. Jedes Teil durchläuft eine Endkontrolle einschließlich Dimensionsmessung, Sichtprüfung und, wo erforderlich, zerstörungsfreier Prüfung.
Gefertigte Komponenten
Carbon Composites fertigt zahlreiche Kabinenkomponenten für Diehl Aviation. Strukturelemente der Gepäckfächer gehören zu den Schlüsselprodukten – diese bilden das Gerüst und die Verkleidung der Gepäckablagen. Diese Elemente erfüllen nicht nur eine ästhetische, sondern auch eine strukturelle Funktion, da sie erhebliche Lasten sicher tragen müssen.
Seitenwandpaneele bilden die Innenverkleidung der Passagierkabine und dienen sowohl einer dekorativen als auch einer schalldämmenden Funktion. Deckenpaneele und Beleuchtungssystem-Abdeckelemente gehören ebenfalls zu den gefertigten Produkten. Jede Paneelfläche entspricht den FAR 25.853 und CS 25.853 Entflammbarkeitsstandards.
Qualitätssicherung & Zertifizierungen
In der Luft- und Raumfahrtfertigung hat Qualitätssicherung höchste Priorität. Die AS9100D Zertifizierung von Carbon Composites stellt sicher, dass das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens die besonderen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt. Die EASA Part 21G Produktionsgenehmigung ermöglicht die direkte Belieferung von Flugzeugkomponenten an große OEMs.
Jede Produktionscharge verfügt über detaillierte Dokumentation mit Materialzertifikaten, Prozessparametern, Messberichten und Endkontrollergebnissen. Die Rückverfolgbarkeit wird von den Rohmaterial-Chargennummern bis hin zum Einbau sichergestellt. Das Nichtkonformitäts-Management und Korrekturmaßnahmensystem garantiert kontinuierliche Verbesserung.
Ergebnisse & Zukunftspläne
Die Zusammenarbeit mit Diehl Aviation stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Entwicklung von Carbon Composites dar. Luftfahrtprojekte bringen nicht nur Prestige, sondern treiben auch die Etablierung der höchsten Fertigungskultur und Qualitätssicherungssysteme voran, was sich positiv auf alle Aktivitäten des Unternehmens auswirkt.
Im Rahmen des Projekts wurden bisher mehr als 500 verschiedene Teile gefertigt, die alle erfolgreich die Qualitätsaudits von Diehl Aviation und der Endnutzer bestanden haben. Die Kapazität wird kontinuierlich erweitert, und der Transfer weiterer Produktgruppen ist für die kommenden Jahre geplant. Das Ziel von Carbon Composites ist es, als zuverlässiger, langfristiger Partner zum Erfolg von Diehl Aviation und damit der Luft- und Raumfahrtindustrie beizutragen.